除塵器布袋在使用的時候，是需要注意很多問題的，布袋是用來收集粉塵的，如果使用不當可能會影響除塵器的使用效果，還會縮短使用壽命！接下來小編就來為大家介紹一下除塵器在使用過程中不能忽視的問題。除塵器布袋除塵布袋，使用時需要注意什么！

　　下面就給大家介紹一下除塵器布袋除塵布袋，使用時需要注意什么，相關內容是什么？

　　除塵器布袋除塵布袋，使用時需要注意什么：

　　除塵布袋是放置于袋式除塵器中，用于過濾空氣的主要部件。是由紡織或非紡織造的濾布縫制而成的。除塵布袋的除塵效率非常高，理論除塵效率能夠達到99.9%。然而在使用的過程中，除塵效率受到很多方面因素的影響。

 

　　2.除塵袋的安裝情況，在試運行后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投入運行后可目測煙囪處粉塵的排放情況來判斷。

　　3.處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

　　4.風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

　　5.清灰時間以及清灰周期是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素，因此需要按情況進行調整。清灰時間過長，將使附著的初次粉塵層脫落，過度清灰是除塵布袋破損并泄漏的重要原因。清灰時間太短，除塵袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，清灰效果差，除塵器阻力迅速提升，能耗加大，影響除塵效果。

　　選擇除塵布袋要根據氣體的性質

　　企業用戶在選購除塵布袋的時候，需要先對過濾氣體進行測定與分析，根據測定結果，并參考各類除塵布袋的濾料性能做出合適的選擇。另外，除塵布袋的纖維性能應該符合除塵器的設計。而且為了充分發揮除塵布袋的性能，必須考慮到設置的預除塵裝置、氣體冷卻裝置等輔助設備。

　　除塵布袋壽命短、易破損等情況的產生，從對使用后的除塵布袋進行分析的結果看，多數情況都是在超出除塵布袋的性能范圍條件下使用而造成的，特別是由于高溫的影響造成除塵布袋壽命短的實例很多。由于管理上的一些疏忽偏差，氣體溫度往往會長時間在超越除塵布袋耐熱溫度的狀態下頻繁變動，所以在高溫工況中選擇使用耐熱性比較高的除塵布袋為宜。

　　選擇除塵布袋的原則

　　在選擇除塵布袋時，通常需要考慮煙氣的性質、氣體中粉塵的性質和袋式除塵器的清灰方式，在選擇的時候需要遵循下面的幾個原則。

 

　　1.除塵布袋性能應滿足如主體和粉塵的溫度、酸堿性質以及是否有爆炸危險等生產條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求。

　　2.在上述前提下，應選擇使用壽命長的除塵布袋濾料，這是因為使用壽命長就減少了換袋的人工及材料費用，節約了運行成本，而且能夠達到氣體長期排放達標的要求。

　　3.選擇除塵布袋的材質時，應將各種濾料進行排序比較，所謂的“好”濾料并不適合所有工況場合。

　　4.在氣體性質、粉塵性質、清灰方式三個因素中，應抓住主要影響因素來選擇濾料，如高溫氣體、易燃粉塵等。

　　不同工況的除塵器設備選用除塵布袋的原則和應考慮的因素也不一樣，總之一定要綜合考慮選擇合適的除塵布袋，這樣才能達到提高除塵器效率并降低成本的目的。

　　這些都是在選擇使用除塵器的時候需要格外注意的問題，其實是非常容易做好的，希望大家要引起重視。

　　布袋除塵器除塵布袋的使用壽命是一個綜合指標，多數情況下取決于布袋濾料的特性，如耐溫性、耐酸堿性、抗氧 化性等，而壽命的折損主要是指濾袋本身的性能。為此，本文關于布袋除塵器除塵布袋的使用壽命的討論只限于對濾袋及相關因素的分析。

　　對濾料的選擇既要滿足系統工藝參數的要求，又要考慮壽命價格比因素的影響。對于特定的介質煙氣而言，一旦濾料選定，其特性指標就被確定，經綜合評估后，布袋的預期壽命就被確定，即設計壽命。

　　濾袋的使用壽命分析

　　1.使用壽命

　　實際運行中，運行工況需經常改變，使得濾袋所處的環境條件超出了設計性能指標所要求的范圍，如排煙溫度的升高、含塵濃度的增大等，均會造成濾袋的使用壽命低于設計壽命。

 

 

　　2.影響濾袋使用壽命的因素

　　2.1溫度的影響

　　排煙溫度在140℃附近運行時，濾料的壽命可達40000h，當煙氣溫度升高到150℃時，隨著溫度的升高其壽命的折損逐漸增加，達到230℃以上時，濾料的壽命折損至零，濾料將被燒毀；因此，運行時應嚴格控制排煙溫度，杜絕長期超溫運行和短時間內溫度驟升事故的發生。

　　2.2高溫氧 化

　　用于電站鍋爐的濾料為了在需除塵的煙氣中長期使用在設計壽命內，保證其特性指標不降低，出廠前均進行了表面燒毛、研光、熱定型、防火花、涂膜、防水、防油和抗靜電等一系列的特殊工藝處理。當高溫煙氣的含氧量較高時，濾料將被氧 化，使得強度減弱，易破裂，經原始工藝處理所形成的固有性能指標逐漸降低，壽命的折損將越來越快。

　　2.3低溫結露

　　當排煙溫度低于露 點時，會出現結露現象，使得濾袋的特性指標下降，嚴重時引起濾袋表面積灰板結甚至隨同濾床一同脫落，嚴重影響濾袋的使用壽命。另外，北方地區冬季寒冷，容易造成灰斗內壁貼餅現象，使灰不能正常流出。

　　2.4機械損壞及其他

　　1)布袋堵灰：運行中由于細灰顆粒嵌入濾袋深處，使得濾袋的透氣性受到影響。隨著運行時間增長，細灰顆粒嵌入濾袋的數量不斷增加，濾袋的壓差不斷升高，清灰頻率增加，到后期，清灰已失去作用，壓差基本保持不變一般值為2.1kPa，國外經驗值為2.5kPa，這時濾袋的壽命終結。 

　　造成濾袋堵灰的原因有煙氣流速太快、煙氣中含塵量太高、不正常的清灰頻率和強度等。濾袋高壓差運行是造成堵灰的主要因素。濾袋壓差也是判斷其壽命的重要指標。

　　2)濾袋擠壓變形：當灰斗的灰位升高至觸及濾袋時，會造成濾袋被擠壓、籠箍變形，同時灰位升高后也會造成濾袋處溫度升高。

　　3)油污染：鍋爐啟動點火或投油穩燃期間，由于沒有使用或及時切至旁路煙道運行而造成濾袋油污染，特別是濾袋表面濾床脫落后  容易造成這類事故。國外許多電廠由于環境要求和比較成熟的運行經驗，一般不設計旁路煙道。豐泰發電公司2臺機組的布袋除塵器在啟動點火或全部投油燃燒時采用旁路運行。

　　4)破壞性清灰：為使濾袋的壓差保持在設計值運行，要定期對收集在濾袋表面的飛灰進行清理，但清灰方式或清灰系統的參數對濾袋的壽命有較大的影響。對于抖動式、振動式或高、中壓脈沖反吹式清灰系統影響不是很大，而低壓脈沖反吹清灰系統則不同，其破壞的機理主要是沖刷磨損。通過高倍放大鏡下對運行一段后的舊袋與新袋的比較可以看出，舊袋表面須狀物明顯增多，厚度減小。反吹頻率和強度、破壞性清灰是影響布袋壽命的主要原因。

　　5)濾袋破裂：袋籠焊接時形成的鋒利毛刺或焊渣掉入袋中，或其它銳器造成的濾袋輕微損傷，均可造成運行時濾袋的撕裂，使泄露和排放濃度增大。由于結構問題袋籠歪斜變形，濾袋縫制時的缺陷)使濾袋與袋籠間配合不當而造成的磨損也會出現以上問題。

　　從以上分析得出：布袋除塵器濾袋的壽命與運行的環境條件和正確的維護有著直接的關系，這就要求使用部門改善運行條件，規范定期維護制度，嚴格試驗程序，提高其使用壽命。布袋除塵器除塵布袋的使用壽命是一個綜合指標，多數情況下取決于布袋濾料的特性，如耐溫性、耐酸堿性、抗氧 化性等，而壽命的折損主要是指濾袋本身的性能。為此，本文關于布袋除塵器除塵布袋的使用壽命的討論只限于對濾袋及相關因素的分析。

　　對濾料的選擇既要滿足系統工藝參數的要求，又要考慮壽命價格比因素的影響。對于特定的介質煙氣而言，一旦濾料選定，其特性指標就被確定，經綜合評估后，布袋的預期壽命就被確定，即設計壽命。

　　以上就是除塵器布袋除塵布袋，使用時需要注意什么，相關內容的介紹！相信大家應該已經有所了解了，今天就給大家介紹這么多，如果大家有什么需要，歡迎隨時來電咨詢！